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              噴粉加工:靜電噴涂的工藝流程和優缺點
              發布時間:2021-7-24  瀏覽次數:323

                 靜電噴塑的技術原理:

                  是運用電暈放電表象使粉末涂料吸附在工件上的。其進程是這么的:粉末涂料由供粉體系借壓縮空氣氣體送入噴槍,在噴槍前端加有高壓靜電發生器發生的高壓,因為電暈放電,在其鄰近發生布滿的電荷,粉末由槍嘴噴出時,構成帶電涂料粒子,它受靜電力的作用,被吸到與其極性相反的工件上去,跟著噴上的粉末增多,電荷堆集也越多,當抵達必定厚度時,因為發生靜電架空作用,便不持續吸附,然后使全部工件獲得必定厚度的粉末涂層,然后通過熱使粉末熔融、流平、固化,即在工件外表構成堅固的涂膜。


                  靜電噴涂的利益:

                  1、不會或很少有漆霧飛散到空氣中去,所以能改進工人的勞作環境。

                  2、能夠使噴漆技術完結自動化,出產效率高。

                  3、與其他噴涂辦法比照可很多節省漆料。

                  4、漆膜質量,包括涂層的光潔度、附著力,均得到較大行進。


                  缺點:

                  1、設備較為凌亂。

                  2、對溶劑的選擇性較強,溫度和濕度對涂層的質量也有影響。

                  3、因為直流電壓高達100kV,故更須注意安全操作。

                  4、被涂物面的形狀不一樣(如鋼桶的波紋和頭圈處),會構成電場強弱的改動,然后影響漆膜的均勻度。

                  意圖:將粉末涂料均勻地噴涂到工件的外表上,分外工件(包括容易發生靜電屏蔽的方位)應當選用高性能的靜電噴塑機來完畢噴涂。


                  噴粉加工技術進程:

                  在噴塑車間內建立噴塑房,央求噴塑房頂、墻面選用通明采光板,避免吸附粉末,噴塑房四角安放4臺粉末收回機,用于收回剩余粉末同時避免了粉末漂浮,然后運用靜電吸附原理,在工件的外表均勻的噴上一層粉末涂料;


                  落下的粉末通過收回體系收回,過篩后能夠再用


                  3、高溫固化

                  意圖:將工件外表的粉末涂料加熱到規矩的溫度并保溫相應的時刻,使之熔化、流平、固化,然后得到我們想要的工件外表作用。

                  技術進程:將噴涂好的工件推入固化爐(電烤箱),加熱到預訂的溫度(通常185度),并保溫相應的時刻(15分鐘);開爐取出冷卻即得到制品。

                  噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂,它是運用靜電發生器使塑料粉末帶電,吸附在鐵板外表,然后通過180~220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金屬外表,漆膜呈現平光或啞光作用。噴塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。

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